В ААК "Прогресс" подведены итоги конкурса Kaizen-предложений за II полугодие 2020 г.
С начала 2020 года в ААК "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина холдинга "Вертолеты России" (входит в Госкорпорацию Ростех) было подано 1164 Kaizen-предложения, внедрено из них — 602. Потенциальный косвенный экономический эффект от реализованных предложений составил более 3,3 миллионов рублей.
В процесс совершенствования вовлекаются все сотрудники — от менеджеров до рабочих. Предложения подаются, как привычным "аналоговым" способом, так и через АСУ "ПРОГРЕСС" и платформу холдинга "Вертолеты России". Усовершенствования невелики и постепенны и не требуют больших затрат. Основные направления улучшений поступающих предложений — снижение потерь, повышение качества выпускаемой продукции, усовершенствование, создание новых конструкций изделий, технологии производства и материалов, улучшение производственного процесса, экономия рабочего времени.
В номинации "Лучшее Kaizen-решение" за II полугодие 2020 года 1 место занял начальник бюро центра подготовки производства Алексей Острошенко. Его предложение "Установка невозвратных клапанов на вытяжную систему" помогло избежать проблемы загрязнения станков пылью.
На 2 месте — начальник и сотрудники центрально-испытательного цеха — Дмитрий Комиссаров, Андрей Цыпин, Сергей Иванцив. Они предложили изготовить и применить приспособление для установки и выравнивания насосного узла, что повышает эффективность и качество работы.
На 3 месте — инженер-конструктор Андрей Цыпин и инженер по испытаниям Сергей Иванцив. Они внесли предложение снабдить наконечник трубки герметичным вертлюгом, позволяющим поворачивать фильтропакет без скручивания и переломов.
В номинации "Лидер в области улучшений" 1 место занял инженер-конструктор отдела главного металлурга Евгений Клюкман, на 2 месте — начальник бюро центра подготовки производства Никита Дурбайлов. На 3 месте — заместитель главного контролера-ревизора Дмитрий Дубанов.
По итогам 2020 года также было решено дополнительно определить победителей в номинации "За ежеквартальное выполнение плановых показателей по подаче Kaizen-предложений по итогам 2020 г." с вручением благодарственных грамот коллективам механического цеха, отдела организации труда, заработной платы и мотивации персонала, отдела технического контроля, отдела по подготовке, отработке и сопровождению технологических процессов в производстве, отдела развития и поддержки ИТ инфраструктуры.
В номинации "Лучшее Рационализаторское решение" 1 место поделили между собой несколько претендентов. Победителями стали заместители начальника литейного цеха Алексей Приходько и Михаил Стребков. Их предложение "Улучшение процесса системы подачи углекислотного газа (CO2) при плавке магниевых сплавов" принесло экономический эффект в размере 2 миллиона 190 тысяч рублей. Решение осуществляется путем установки емкостей для длительного хранения углекислоты объемом 20 тонн. Заправка будет осуществляться с машины с емкостью 17,5 тонн. Из данных емкостей углекислота будет напрямую поступать на оборудование без участия работников цеха. Это приводит к снижению трудоемкости, снижению риска возникновения травм, снижению логистических процессов перемещения баллонов по территории цеха, высвобождению производственных площадей, и, в конечном итоге, снижению себестоимости продукции. Также 1 места были удостоены начальник расчетного отдела Андрей Козлов и начальник бюро отдела главного конструктора Александр Слабожанин. Их предложение "Изменение конструкции и технологии изготовления кронштейна", находится в стадии реализации.
На 2 месте — начальник бюро отдела главного механика Алексей Кривоносов, начальник участка отдела главного механика Евгений Луговой, заместитель начальника ремонтно-механического цеха Вячеслав Кононенко. Они предложили "Ремонт автоматического шнекового механизма портально-фрезерного станка". Экономический эффект составляет 60 551 тыс. руб. Предлагается пересмотреть конструкцию кронштейна. Для исключения поводок после сварки и термообработки, сокращения номенклатуры входящих в конструкцию кронштейна деталей, унификации производственных технологий, сокращения производственных маршрутов и цикла изготовления, предлагается выполнить кронштейн методом литья из алюминиевого сплава (АЛ9). Конструктивные изменения предлагается внедрить на модернизированные вертолеты Ка-52.
На третьем месте сотрудники центрально-испытательного цеха — инженер по испытаниям Алексей Попович и слесарь-испытатель Александр Шолохов. Их предложение "Упрочнение конструкции демпфера" направлено на то, чтобы вместо одного стяжного винта по центру расположить два стяжных винта по центральной оси пластин справа и слева так, чтобы создать достаточный упор противодействия усилию изгиба, уменьшить плечо воздействия и не касаться ветвей тросовой пелены. Экономический эффект данного предложения составляет 94 842,38 тыс. руб.
Все победители конкурса были награждены Почетными грамотами и ценными призами. В связи с действующими ограничениями, в целях обеспечения безопасности сотрудников, руководители подразделений вручали награды каждому победителю лично.