Перейти на старую версию сайта
× О союзе Медиа Комитеты Контакты
Съезд авиапроизводителей России Участие в Международной Группе по качеству (IAQG) Технический комитет «Авиационная техника» (ТК 323) Публичные обсуждения документов Ежегодный конкурс «Авиастроитель года» Для членов Союза авиапроизводителей
Медиа Комитеты Контакты
+7(495) 125-73-73
Дата публикации: 09.02.2016
Источник: ФГУП "Центральный Институт Авиационного Моторостроения" им. П.И.Баранова

Школа прочности ЦИАМ

Какова роль работ по обеспечению прочности в современном авиадвигателестроении?

Как говорил Оноре де Бальзак: “Прочность уже сама по себе является благом». Старшее поколение помнит Исаака Ароновича Биргера, который начал одну из конференций прочнистов вопросом: “Знаете ли вы, какое белье предпочитает английская королева? Прочное! “ Оказывается, именно так она ответила на этот вопрос в одном из своих интервью.

Для создания миниатюрной лопатки турбины, которая помещается в ладони, необходимо интегрировать более десятка сложнейших технологий. Мне очень нравятся сравнения, приведенные в одной из публикаций компании Rolls-Royce: одна лопатка турбины развивает мощность, равную мощности автомобиля Формулы-1, а при частоте вращения порядка 12 тыс. оборотов в минуту на нее действует центробежная сила величиной 18 тс, что равняется нагрузке на подвеску двухэтажного лондонского автобуса. Температура газа, с которым соприкасается лопатка, почти равна половине температуры на поверхности Солнца, а давление соответствует давлению на глубине 500 метров. При этом температура газа существенно выше температуры плавления металла, из которого изготовлена лопатка. Поэтому Rolls-Royce предложила такое сравнение: возьмите кубик льда, поместите его в печь, нагретую до 200 градусов, и попытайтесь не дать ему растаять. Добавьте сюда агрессивность среды, неравномерность и нестационарность полей давления и температуры. И в этих условиях до замены лопатка проходит путь в 15 млн миль. Не случайно одна лопатка, а их в одном колесе порядка 70, стоит в восемь раз дороже серебра. Понятно, как не просто обеспечить прочностную надежность этой детали. По данным той же компании Rolls-Royce, прочностные испытания составляют более 80% от общего объема испытаний при создании двигателя.

Появляются ли перед разработчиками перспективных двигателей какие-либо новые задачи с точки зрения прочности?

Если вы посмотрите требования к перспективным двигателям NASA и ACARE, то там есть требования к экологии и экономичности, но нет требований к безотказности и ресурсу. Однако это не должно вводить в заблуждение, потому что уровень, который достигнут в такой сложной области, как газотурбинное двигателестроение, чрезвычайно высок. Лучшие современные двигатели имеют ресурс основных деталей порядка 20 тыс. циклов по горячей части и порядка 40 тыс. циклов по холодной части. При эксплуатации по состоянию двигатель до ремонта работает больше 15 тыс. часов, а лидерные двигатели не снимаются «с крыла» до 40-50 тыс. часов.. Требование ETOPS по наработке на выключение в полете для 180-минутного полета до ближайшего пригодного аэродрома – 50 тыс. часов — выполняется уже с момента ввода двигателя в эксплуатацию, а в развитой эксплуатации этот параметр достигает многих сотен тысяч часов, таким образом достигнуты очень высокие показатели надежности двигателей и, естественно, никто не собирается их снижать.

Обеспечение прочности деталей двигателя — чрезвычайно сложная задача, что связано и с тяжелыми условиями работы, со сложной конструкцией, с комплексным характером требований. Для создания нового конкурентоспособного по широкому спектру характеристик двигателя необходимы существенное ужесточение условий работы двигателя, новые конструктивно-технологические решения, которые надо доводить до высокого уровня технологической готовности ещё до начала ОКР. Удовлетворение все более жестких сертификационных требований, обеспечение возможности использования прогрессивных методов эксплуатации (это прежде всего эксплуатация по техническому состоянию и более совершенный ее вариант — эксплуатация по надежности, когда при наличии потенциального дефекта каждый раз надо решать, что выгоднее при условии обеспечения безопасности: продолжать эксплуатацию, потратившись потом на более дорогой ремонт, или иметь упущенную выгоду и снимать двигатель с крыла немедленно). Новые и/или сложные современные сертификационные требования включают такие вопросы как проведение квалификации материалов, сертификацию при предельно допустимых в эксплуатации значениях параметров температуры газов и частот вращения, исключение чрезвычайных режимов, подтверждение ресурса критических по последствиям разрушения деталей с учетом возможных начальных дефектов, предотвращение опасных отказов при отрыве лопатки вентилятора по наиболее удаленному от оси двигателя пазу хвостовика, стойкость к попаданию птиц, включая крупную стайную птицу, проверку длительной авторотации с учетом возможного дисбаланса при отрыве лопатки, разрушении подшипника, отказе маслосистемы и т.д. Важно отметить, что многие требования (например, к птицестойкости) носят комплексный характер и для оценки соответствия двигателя этим требованиям необходим многодисциплинарный подход.

Делать надо не то, что можно, а то, что нужно.

Когда мы говорим о школе прочности ЦИАМ, то какие основные принципы имеются в виду?

Лет 10 назад Борис Федорович Шорр сформулировал принципы, которые, с нашей точки зрения, отличают школу прочности ЦИАМ. Принципы, вообще говоря, простые: выбор исследования всегда определялся практическими проблемами, которые надо было решать, то есть делать надо не то, что можно, а то, что нужно. Прочнисты ЦИАМ всегда не просто проводили исследования, а давали рекомендации для решения конкретных проблем. При проведении этих исследований для обеспечения решения проблем формулировались и решались общие, зачастую фундаментальные, задачи, но в итоге всегда доходили до наиболее простых инженерных методов.

На протяжении 85 лет прочностные исследования ЦИАМ проводились и проводятся сейчас по трем взаимосвязанным направлениям: разработка требований, обеспечение соответствия требованиям и подтверждение соответствия требованиям. Следует подчеркнуть, что эти работы в ЦИАМ проводятся на всех стадиях жизненного цикла двигателя, начиная от создания НТЗ и заканчивая решением проблем, возникающих в процессе эксплуатации. Последовательно исследуются образцы, модели, детали, узлы, двигатели. При этом в ЦИАМ есть и постоянно используются уникальные возможности сочетания методов математического моделирования и расчета с механическими испытаниями и физическими исследованиями. Наконец, при необходимости осуществляется многодисциплинарный подход.

Расскажите об основных этапах становления и работы школы прочности ЦИАМ.

ЦИАМ был образован в 1930 году, и в его состав вошла расчетно-исследовательская группа во главе с Исааком Шебетьевичем Нейманом, которая занималась динамикой и прочностью поршневых двигателей. В этой группе работали такие люди как Р.С. Кинасошвили, С.В. Серенсен, Н.К. Смолянинов, Н.В. Ширяев. Именно они в 1930-1932 годах были основателями научного направления динамики и прочности авиационных двигателей как научного направления в ЦИАМ и стране в целом. ЦИАМ стал школой подготовки кадров для промышленности.

Следующий этап — с 1940 по 1964 год — начался после слияния группы Неймана с отделом, который возглавлял В.Я. Натанзон. Таким образом возник отдел 30, в дальнейшем преобразованный в лабораторию 14. Возглавил отдел Роберт Семенович Кинасошвили. Для того периода было характерно сочетание глубоких расчетных исследований с экспериментальными работами. Активно продолжались работы по поршневым двигателям. Начали развиваться работы по динамике и прочности зубчатых передач, по подшипникам. В годы войны было проведено много работ по устранению дефектов и совершенствованию серийных двигателей. Был издан учебник по сопротивлению материалов Р.С. Кинасошвили, выдержавший ряд изданий. Тогда же начались работы по конструкционной прочности, которые возглавлял С.В. Серенсен – ученый с мировым именем, 110-летие со дня рождения которого мы отметили в августе 2015 г., и были выпущены фундаментальные работы И.А. Биргера по резьбовым соединениям и остаточным напряжениям.

После войны начались работы по ГТД. За разработку методов динамического тензометрирования в 1948 году получили государственную премию С.И. Чухачев и А.А. Коломийцев. Впервые в институте были созданы электродинамические вибраторы, тензоусилители и другие устройства.

Период с 1964 по 1993 год — золотой век в развитии как отечественного авиадвигателестроения, так и нашей школы прочности. Работы по прочности в ЦИАМ возглавил выдающийся инженер и механик Исаак Аронович Биргер. Трудно даже просто перечислить основные работы этого периода. Сложность поставленных задач заставила широко использовать методы механики деформируемого твердого тела. Много было сделано по развитию строительной механики турбомашин. Большой объем работ проведен по динамике двигателей, по развитию методов подтверждения ресурсов, где перешли к эквивалентно-циклическим испытаниям; по исследованию конструкционной прочности сплавов, над чем работали ученики С.В. Серенсена. В конце 60-х годов начались активные работы по деталям из композиционных и керамических материалов, шли активные работы по расчетно-экспериментальным исследованиям зубчатых колес, подшипников, редукторов. Достаточно вспомнить, что под руководством Э.Б. Вулгакова был создан первый редуктор с несимметричными зубьями шестерен. Активно развивались работы по САПР двигателя. Появились новые редакции норм прочности ГТД, первая редакция норм прочности ЖРД и другие нормативно-технические документы. В эти годы в Тураево была создана отраслевая лабораторная база экспериментальных исследований прочности. Начались исследования надежности авиадвигателей, где активную роль играл Владимир Михайлович Акимов. Было выпущено большое количество монографий, справочников, издан учебник по сопромату И.А. Биргера и Р.Р. Мавлютова, который выдержал массу изданий. Лаборатория 14 превратилась в отделение 200.

В составе отделения прочности был образован важный узловой отдел зубчатых колес и редукторов, занимающийся не только редукторами двигателей, но и агрегатами трансмиссий вертолетов.

Прочные люди

Школа прочности ЦИАМ — это не только работы и исследования, но и люди. Расскажите о них.


Когда-то молодым человеком мне довелось попасть на юбилей в театр сатиры, где Ростислав Плятт поздравлял коллег, среди которых был Андрей Миронов, в то время еще не имевший звания Заслуженного артиста. Плятт начал поздравление со слов: «Здравствуйте, заслуженно заслуженные и незаслуженно незаслуженные!».

Выдающихся специалистов и замечательных людей у нас было очень много. Даже просто руководителей всех направлений за все годы сложно перечислить. Но хочется сказать не только о тех, кто имел высокие научные регалии и был удостоен высоких премий.

К примеру, Василий Васильевич Жестовский не имел ученых степеней, но это тот человек, благодаря которому в нашей отрасли появились трехмерные и четырехмерные (с учетом нестационарности) прочностные расчеты. Достаточно сказать, что у И.Л. Андрейченко, начальника отделения прочности в Перми, долгие годы в кабинете висел портрет Жестовского.

Все наши достижения, особенно в области эксперимента, не были бы возможны без очень мощной поддержки приборных, конструкторских подразделений, работы не только ученых и инженеров, но и механиков, слесарей, станочников. У нас трудились и трудятся уникальные люди. Когда я только пришел в ЦИАМ, мне довелось работать с токарем Дмитрием Григорьевичем Козловым. Потом я посмотрел фильм “Москва слезам не верит“ про стеклодува, без которого физический институт не мог нормально работать, и четко провел параллель, что у нас так же. Каждый раз, когда я обращался к Дмитрию Григорьевичу с вопросом, я немного подрагивал: попаду впросак или нет? К счастью, не попадал, но это говорит об уровне людей, которые работали в институте и отдавали делу себя целиком, невзирая на должности.

В области динамики трудилось много уникальных инженеров, например Р.И. Исаев, который сумел придумать, как на работающем двигателе Д-30КП измерить нагрузки на межвальном подшипнике. Можете себе представьте, что это такое. В порядке шутки могу привести и такой факт. Мы дружим с прочнистами ЦАГИ. В ЦАГИ создана действительно выдающаяся научная школа прочности. Они издали великолепную книгу – предмет моей белой зависти “Прочнисты ЦАГИ, век XX“. Долго думал, чем их “уесть“. Нашел. У них не оказалось ни одной женщины — доктора наук. А у нас — Ирина Вадимовна Демьянушко, Валентина Оттовна Бауер и недавно защитившаяся Любовь Александровна Магеррамова. Так что на гендерном фронте у нас лучше, чем в ЦАГИ. Особенно хочу обратить внимание на выдающихся женщин, учениц С.В. Серенсена, Татьяну Константиновну Брагину, Римму Николаевну Сизову и недавно ушедшую от нас Татьяну Павловну Захарову из отдела исследования конструкционной прочности сплавов. Р.Н. Сизова получила Государственную премию за работы по легким сплавам. Основатель этого направления в стране и основатель ВИЛСа академик Александр Федорович Белов часто на совещаниях, как мне рассказывали его замы, говорил: “Возникла серьезная проблема, надо звонить Римме Николаевне советоваться“.

Но, конечно, и заслуженно заслуженных у нас было немало. Почетных званий заслуженного деятеля науки было удостоено 5 человек, заслуженного машиностроителя — 3. Государственной премией СССР было награждено 9 человек (Биргер И.А. — дважды), Госпремией УССР — 3, правительственные премии получило 5 человек (Петухов А.Н. — дважды), премии им. Н.Е. Жуковского — 8, им. А.И. Макаревского — 6, премии АССАД — 18.

Если говорить о выдающихся представителях школы прочности ЦИАМ, то можно вспомнить Сергея Владимировича Серенсена. Он работал в ЦИАМ еще в первые годы существования института, но тогда не удалось решить в Москве жилищный вопрос. Сергей Владимирович уехал в Киев, стал там директором Института строительной механики и академиком украинской АН, но после эвакуации в 1942 году вернулся в ЦИАМ, проработал здесь 25 лет, создал школу конструкционной прочности материалов не только в институте, но и в стране. Сергей Владимирович ушел из ЦИАМ в 1967 году, но он оставил много учеников в ЦИАМ, в Институте машиноведения, где работал многие годы, в МАТИ, где заведовал кафедрой, в огромном количестве других точек нашей страны. Важной для отделения задачей всегда было научное сопровождение создания и эксплуатации двигателей и редукторов, в связи с чем был организован институт ведущих специалистов, когда по каждой фирме и по каждому изделию работала бригада, которая оперативно выезжала при возникновении проблем и совместно с представителями промышленности решала эти проблемы. Как правило, у тех, кто этим занимался, на работе стояли портфели с зубной пастой и тапочками. Однажды такой сильно истрепавшийся в поездках портфель, который Исаак Аронович поставил рядом с урной, уборщица просто выбросила. Тот же Биргер мог в течение одной недели оказаться в командировках в трех городах и решать там вопросы.

Что принципиально важно: прочнисты, которые своей подписью отвечают за безопасность, не могут работать изолированно друг от друга и, вообще говоря, не могут или, по крайней мере, не должны друг от друга что-то скрывать, что, к сожалению, в наше время уже иногда случается. Ответственность у нас совместная. Мы всегда считали, и с этим соглашались и наши коллеги, что все подразделения прочности на двигателестроительных фирмах, — это часть научной школы ЦИАМа. Все они, как правило, говорят, что росли вместе с нами. Тот же И.А. Биргер, благодаря своей активности и высочайшему научному авторитету внес очень серьезный вклад в создание коллективов, занимающихся прочностью двигателей, на предприятиях промышленности, в НИИ и вузах, по всей стране: от Днепропетровска до Уфы и от Самары до Перми.

Мы и сегодня считаем, что все прочнисты — “одной крови“, где бы они не работали. Отделы прочности двигателестроительных КБ составляют вместе с коллективом прочнистов ЦИАМ одну общую научную школу, в которой работали и продолжает работать большое количество прекрасных ученых и инженеров.

Мы поддерживаем деловые и дружеские отношения с коллективами многих академических институтов, отраслевых НИИ и вузов. Сотрудники отделения активно участвуют в работе многих международных научных обществ, в международных конференциях, публикуются в ведущих научных журналах. В 2015 г. монография Шорра Б.Ф. была издана в Германии. Должен сказать слова большой благодарности коллегам из СГАУ, УГАТУ и МАМИ, совместно с которыми мы издали специальные посвященные юбилею ЦИАМ выпуски “Вестников“ этих университетов со статьями наших прочнистов.

Для развития научной школы важно то, что в институте имеются диссертационный совет и аспирантура по динамике и прочности. Кандидатские диссертации по этой специальности в Совете при ЦИАМ начали принимать к защите с 1938 г., докторские — с 1943 г., всего прочнистами института было защищено 25 докторских и более 85 кандидатских диссертаций. В настоящее время в области прочности в институте работают 12 докторов наук. Сотрудники института активно преподают на кафедрах ведущих вузов Москвы.

Конечно, у прочнистов в жизни всегда была не только прочность. Многие из них были не только выдающимися специалистами, но и интересными, просто хорошими людьми. К примеру, И.Ш. Нейман в 1943 году свою Сталинскую премию отдал детям-сиротам войны. Нейман был известным радиолюбителем, Кинасошвили блестяще танцевал лезгинку, Биргер очень любил шахматы и отличался своими афоризмами. В отделении были регбисты и автогонщики, шахматисты, футболисты и горнолыжники, альпинисты, скрипачи, художники, драматурги, поэты, певцы, огородники, автомобилисты, рыбаки. В 70-ые годы прошлого века в отделении в комсомольской организации отделения состояло больше 120 человек. Был активный приток молодых специалистов. Жили интересно, хотя и работа была напряженной.

Расскажите о сегодняшнем дне школы прочности ЦИАМ.

Как я уже говорил, необходимо учитывать новые, все более жесткие требования к двигателям, а также использовать новые расчетные возможности и новые возможностей нашей уникальной созданной в 70-е годы прошлого века как отраслевой экспериментальной базы. За последние годы удалось много сделать для ее модернизации, есть серьезные планы по дальнейшему развитию экспериментальной базы, но это тема для отдельного рассказа.

Среди направлений работы можно выделить, во-первых, комплексный анализ двигателей на основе многодисциплинарных подходов, прежде всего при экстремальных условиях работы, которые не моделируются или сложно моделируются в экспериментах; подтверждение ресурса основных (критических по последствиям разрушения) деталей, в том числе с учетом возможных дефектов, на основе базы данных по конструкционной прочности и формирование этой базы данных; исследование конструкционной прочности новых материалов; оценку долговечности с учетом сложного напряженно-деформированного состояния, совместного действия различных факторов, истории нагружения; разработку и оптимизацию критических ключевых технологий на основе исследования прочности и надежности.

Важное направление — предотвращение разрушений деталей от многоцикловой усталости. В США была большая программа работ по этому направлению, которая длилась около 10 лет. Эта проблема, которая обостряется для перспективных двигателей. Кроме того, разрушение от многоцикловой усталости — основная причина съема двигателей с крыла, а для двигателей одномоторных ЛА — это важнейшая проблема безопасности.

Мы занимаемся разработкой методов повышения конструкционной надежности, в том числе снижением критичности дефектов, развитием методов диагностики, включая методы обработки быстропротекающих процессов, бесконтактную диагностику колебаний. Особо отмечу работу отдела динамики по бесконтактной диагностике: сейчас в промышленности нет ни одного серьезного испытания, которое проводилось бы без использования этих методов. Совершенствование идет как по использованию разных типов датчиков (пульсации давления, вибрации, радиальных зазоров), так и по применению новых методов обработки сигналов.

Продолжается интенсивная работа по композиционным материалам, где многолетним лидером является Т.Д. Каримбаев. Что отличало и отличает его команду? Понимание того, что композиционных материалов не существует вне детали. Все вопросы решаются в комплексе, включая конструирование, прочностные расчеты, технологическую отработку и экспериментальные исследования. По моим представлениям, уже много десятков лет кроме нашего отделения, ни один коллектив, к решению этих вопросов должным образом не подходит.

Идет работа по квалификации перспективных сплавов в нашей лаборатории, которая имеет соответствующие аккредитации. Ведется работа по подтверждению ресурсов с учетом дефектов по определению остаточной долговечности. На начальном этапе находятся работы по аддитивным технологиям.

Наш отдел, который занимается зубчатыми передачами и редукторами, выполнил в последнее время так много работ, что даже просто их перечислить нет возможности, начиная с разработки методов оптимизации профилей зубьев и кончая комплексной диагностикой состояния зубчатых колес и редукторов на всех стадиях их жизненного цикла.

Сложная ситуация сложилась с нормативно-техническими документами. Вышел закон о техническом регулировании. Системы технического регулирования для гражданской и государственной авиационной техники выглядят сегодня по-разному. Есть серьезные вопросы по нормативным документам и по экспериментальной, и по гражданской, и по государственной авиации. Особенно ощущается недостаток документов по авиации общего назначения и по беспилотникам. У нас все больше начинают летать на своих самолетах и вертолетах успешные люди и успешно при этом разбиваются. Сейчас труднее даже не разработать нормативные документы, а понять, как их утвердить и привести в действие.

Мы ведем разработку современной нормативно-технической документации и решаем вопросы обеспечения прочностной надежности ГТУ, которыми институт раньше не занимался, а сейчас у нас работают центр сертификации и техкомитет по стандартизации ГТУ, тесно взаимодействуя с соответствующими комитетами ISO и ASME.

Разумеется, не все направления развиваются так, как требуется, но сложности всегда были и будут. Хочу отметить главную положительную тенденцию последних лет: сейчас в институте много молодежи. В отделении динамики и прочности — около 40 процентов талантливых ребят в возрасте до 35 лет. Много молодежи и на предприятиях. Это — гарантия нашего светлого будущего.

Думаю, что прочнисты должны успешно решать все проблемы и двигаться вперед, быть “спокойными и упрямыми“, помня слова Стендаля: “… Опираться можно только на то, что сопротивляется“.


Съезд авиапроизводителей России
Технический комитет «Авиационная техника» (ТК 323)
Ежегодный конкурс «Авиастроитель года»
Для членов Союза авиапроизводителей России
Совет по неразрушающему контролю в гражданской и экспериментальной авиации

Медиа

Новости
От членов САП
Фото
Видео
19 мар 2025
Денис Мантуров: технический облик самолета "Освей" должен быть готов в апреле
19 мар 2025
Система посадки для легкой авиации от Ростеха прошла летные испытания
19 мар 2025
В Таганроге на новые самолеты-амфибии будут устанавливать отечественные двигатели ПД-8
19 мар 2025
Сергей Чемезов: России до 2030 года нужно произвести около 200 самолетов
19 мар 2025
Денис Мантуров: программу развития авиапрома России могут обновить в конце года
19 мар 2025
Ростех рассчитывает на запуск в серию SSJ с российским двигателем в начале 2026 года
19 мар 2025
Пермские ученые нашли факторы, влияющие на разрушение деталей при жесткой посадке самолета
18 мар 2025
Начало полетов МС-21 с российскими двигателями планируется в июне-июле
18 мар 2025
Техперевооружение иркутского авиазавода "Яковлева" планируется завершить в 2030 году
18 мар 2025
«Калашников» выполнил первую поставку КУБов в полном объеме
18 мар 2025
Уральскому заводу гражданской авиации исполнилось 86 лет
18 мар 2025
"Приоритет-2030": МАИ представил результаты реализации программы развития за 2024 год
18 мар 2025
Более 600 школьников и их родителей посетили дни открытых дверей в МГТУ ГА
17 мар 2025
Михаил Мишустин отметил первостепенность безопасности при создании авиадвигателей
17 мар 2025
ОАК: гражданское авиастроение России переживает инвестиционный бум
17 мар 2025
В МГТУ им. Н.Э. Баумана состоялась стратегическая сессия, посвященная производству двигателей для БАС
17 мар 2025
Пермские ученые придумали новый способ снизить шум вертолета
17 мар 2025
Александр Лукашенко: санкции помогли выявить "дыры" в авиастроительной отрасли
17 мар 2025
БПЛА от «Калашникова» будут представлены на горнопромышленном форуме МАЙНЕКС
14 мар 2025
Ростех увеличит серийный выпуск беспилотников
14 мар 2025
Нулевую ставку НДС могут распространить на производителей БАС
14 мар 2025
В Москве открылось пространство для разработчиков БПЛА "Дрон-гараж"
14 мар 2025
На подмосковном производстве авиадеталей создадут порядка 200 рабочих мест
14 мар 2025
Ученые пермского политеха и "ОДК-Пермские моторы" разработали рекомендации проведения ремонтных работ по обработке лопаток авиационных двигателей
19 мар 2025
Разработки ОДК-УМПО представлены на Международном салоне изобретений «Архимед-2025»
17 мар 2025
Самолет «Суперджет» с двигателями ПД-8 совершил первый полет
17 мар 2025
Встреча Михаила Мишустина с генеральным директором ПАО «Объединённая авиастроительная корпорация» Вадимом Бадехой
17 мар 2025
Истребительная авиация: новая публикация в рамках медиапроекта, посвященного 80-летию Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 годов
14 мар 2025
Студенты-целевики московского предприятия ОДК изучили цифровое проектирование в ЦИАМ
13 мар 2025
Цифровизацию российской авиационной отрасли обсудили на конференции «АвиаЦифра 2025»
13 мар 2025
Слет молодежи ОДК-Сатурн объединил более 200 молодых специалистов
12 мар 2025
Корпоративный университет ЦАГИ отмечает 15-летие
12 мар 2025
В ГосНИИАС подвели итоги ежегодного конкурса научных работ среди аспирантов и молодых специалистов
12 мар 2025
В финал конкурса «Построй карьеру в ОДК» прошел пермский школьник
11 мар 2025
Глава ОАК и губернатор Ульяновской области обсудили развитие социальных программ для сотрудников Авиастара
11 мар 2025
На сайте ГосНИИАС открыт медиапроект, посвященный 80-летию Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 годов
11 мар 2025
ОДК наращивает выпуск индустриальных двигателей для ТЭК
10 мар 2025
Сотрудницы КВЗ стали заслуженными машиностроителями Республики Татарстан
7 мар 2025
Заслуженный пилот РФ Юрий Сытник ознакомился с техническими решениями ГосНИИАС по человеко-машинному взаимодействию
7 мар 2025
Генеральный директор ЦИАМ выступил на отчетном собрании Академии наук авиации и воздухоплавания
7 мар 2025
Сотрудники предприятия ПК «Салют» рассказали о возможностях целевого обучения в вузах и колледжах
6 мар 2025
ОДК внедрила систему управления знаниями на базе отечественного решения VK Tech
6 мар 2025
В ОДК-УМПО определили лучших наставников рабочих по итогам 2024 года
5 мар 2025
Восемь специалистов КРЭТ вошли в число лауреатов Всероссийского конкурса «Инженер года – 2024»
4 мар 2025
Двигатели ОДК обеспечили успешный старт ракеты «Союз» с космодрома Плесецк
3 мар 2025
ОДК внедрила IT-систeму сервисной поддержки двигателей для самолетов МС-21 и SJ-100
3 мар 2025
Двигатели ОДК обеспечили доставку грузов к МКС
28 фев 2025
ЦАГИ принял участие в Дне карьеры для школьников в МАИ
31 окт 2024
Торжественная церемония награждения конкурса "Авиастротель года" по итогам 2023 года
1 ноя 2023
Торжественная церемония награждения конкурса "Авиастротель года" по итогам 2022 года
28 окт 2022
Торжественная церемония награждения конкурса «Авиастроитель года» по итогам 2021 года
19 июл 2021
Торжественная церемония награждения конкурса «Авиастроитель года» по итогам 2019 года
8 ноя 2019
Конкурс "Авиастроитель года" по итогам 2018 года. Часть 2 — Награждение.
22 окт 2019
Конкурс "Авиастроитель года" по итогам 2018 года
19 сен 2018
Конкурс "Авиастроитель года" по итогам 2017 года
13 сен 2018
IV Съезд авиапроизводителей России
31 окт 2014
Заседание Наблюдательного совета НП "САП"
27 окт 2014
Заседание Комитета по международному сотрудничеству в области развития и внедрения систем и средств аэронавигации НП "САП"
24 окт 2014
Заседание Комитета по аэронавигации НП "САП"
30 мая 2014
Второе заседание Комитета по Аэронавигации некоммерческого партнерства "Союз авиапроизводителей"
30 янв 2014
Авиастроители договорились совместно разрабатывать профстандарты
27 янв 2014
Заседание Комитета по международному сотрудничеству в области развития и внедрения систем и средств аэронавигации
20 дек 2013
Церемония награждения победителей и лауреатов конкурса "Авиастроитель года" по итогам 2012 года. Часть 3.
19 дек 2013
Церемония награждения победителей и лауреатов конкурса "Авиастроитель года" по итогам 2012 года. Часть 2.
18 дек 2013
Церемония награждения победителей и лауреатов конкурса "Авиастроитель года" по итогам 2012 года. Часть 1.
12 дек 2013
Заседание Комитета по стандартизации, сертификации и управлению качеством
10 дек 2013
Заседание Комитета по безопасности полетов
14 окт 2013
Заседание Комитета по аэронавигации
10 окт 2013
Заседание комитета по стандартизации, сертификации и управлению качеством
29 апр 2013
Съезд авиапроизводителей России
19 дек 2012
Конкурс "Авиастроитель года" Часть 2
14 дек 2012
Конкурс "Авиастроитель года" Часть 1
29 мая 2012
Проведен Международный семинар "Безопасность полётов: техника, человек, среда – 2012"
28 мая 2012
НП "САП" провело годовое Общее собрание
20 апр 2012
50 лет научной деятельности отделения №4 ЛИИ (1962 - 2012)
7 июн 2011
Заседание Комитета по летной годности в НП "САП"
30 мая 2011
Заседание Наблюдательного совета и годовое Общее собрание членов САП
26 мая 2011
15-я Международная конференция "Обеспечение качества и надежности авиационной техники"
5 мая 2011
Заседание Комитета по научным исследованиям Некоммерческого партнерства "Союз авиапроизводителей"
11 апр 2011
Mежотраслевая конференция "Реализация в авиационной промышленности и гражданской авиации поправки 101 к приложению 8 "Летная годность воздушных судов" Конвенции о международной гражданской авиации"
5 мар 2011
Заседание Наблюдательного совета НП "Союз авиапроизводителей"
9 фев 2011
Заседание Комитета по научным исследованиям НП "Союз авиапроизводителей"
17 ноя 2010
Заседание Общего собрания и Наблюдательного советав НП "Союз Авиапроизводителей"
28 окт 2010
НП "Союз авиапроизводителей"и Ассоциация "Союз авиационного двигателестроения":объединение на благо отрасли
5 окт 2010
7-я Международная специализированная выставка Aerospace Testing Russia 2010
30 сен 2010
IХ международный форум пользователей спецификации S1000D
26 апр 2010
14-я Конференция "Обеспечение качества и надежности авиационной техники"

Партнеры САП


Вход членам САП

Для входа в раздел "Для членов Союза авиапроизводителей России" необходимо ввести логин и пароль. Если у вас нет ещё логина и пароля, воспользуйтесь простой формой "Регистрации" (см. ниже). Пароль формируется вами самостоятельно.

Забыли свой пароль?

Контрольная строка для смены пароля, а также ваши регистрационные данные, будут высланы вам по email.

Вступить в САП
Нажимая кнопку "Отправить заявку", я даю свое согласие на обработку персональных данных
Регистрация
Нажимая кнопку Зарегистрироваться, я даю свое согласие на обработку персональных данных
Регистрация на Общее собрание членов САП

Дата закрытия регистрации 20.04.2021

Нажимая кнопку Получить приглашение, я даю свое согласие на обработку персональных данных и на получение по электронной почте срочных уведомлений и других оповещениях, связанных с мероприятием.
Поиск по сайту
Политика конфиденциальности и защиты информации

Оставляя данные на сайте, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и защиты информации.

Защита данных

Администрация сайта aviationunion.ru (далее Сайт) не может передать или раскрыть информацию, предоставленную пользователем (далее Пользователь) при регистрации и использовании функций сайта третьим лицам, кроме случаев, описанных законодательством страны, на территории которой пользователь ведет свою деятельность.

Получение персональной информации

Для коммуникации на сайте пользователь обязан внести некоторую персональную информацию. Для проверки предоставленных данных, сайт оставляет за собой право потребовать доказательства идентичности в онлайн или офлайн режимах.

Использование персональной информации

Сайт использует личную информацию Пользователя для обслуживания и для улучшения качества предоставляемых услуг. Часть персональной информации может быть предоставлена банку или платежной системе, в случае, если предоставление этой информации обусловлено процедурой перевода средств платежной системе, услугами которой Пользователь желает воспользоваться. Сайт прилагает все усилия для сбережения в сохранности личных данных Пользователя. Личная информация может быть раскрыта в случаях, описанных законодательством, либо когда администрация сочтет подобные действия необходимыми для соблюдения юридической процедуры, судебного распоряжения или легального процесса необходимого для работы Пользователя с Сайтом. В других случаях, ни при каких условиях, информация, которую Пользователь передает Сайту, не будет раскрыта третьим лицам.

Коммуникация

После того, как Пользователь оставил данные, он получает сообщение, подтверждающее его успешную регистрацию. Пользователь имеет право в любой момент прекратить получение информационных бюллетеней воспользовавшись соответствующим сервисом в Сайте.

Ссылки

На сайте могут содержаться ссылки на другие сайты. Сайт не несет ответственности за содержание, качество и политику безопасности этих сайтов. Данное заявление о конфиденциальности относится только к информации, размещенной непосредственно на сайте.

Безопасность

Сайт обеспечивает безопасность учетной записи Пользователя от несанкционированного доступа.

Уведомления об изменениях

Сайт оставляет за собой право вносить изменения в Политику конфиденциальности без дополнительных уведомлений. Нововведения вступают в силу с момента их опубликования. Пользователи могут отслеживать изменения в Политике конфиденциальности самостоятельно.

Противодействие корупции

Разработчики используют текст Lorem ipsum в качестве заполнителя макета страницы. После настройки шаблона весь подобный текст необходимо заменить на уникальный и соответствующий тематике сайта, иначе поисковые системы могут посчитать страницу не релевантной или дублирующей.

Для заполнения страницы в веб-дизайне используют специально сгенерированный бессмысленный текст, получивший название Lorem ipsum. Перевод данной фразы в таком виде отсутствует, это искаженная цитата из труда Цицерона «О пределах добра и зла», написанного на латыни. Данное словосочетание — обрезка фразы «Dolorem ipsum», которая переводится как «саму боль».